Inyeksion poyafzal: To'liq ishlab chiqarish jarayoni

Inyeksion kalıplama poyafzal ishlab chiqarishning eng samarali va izchil usullaridan biridir. Kundalik tiqinlardan tortib sanoat poyabzaligacha, bu jarayon takrorlanadigan sifat, materialni mustahkam bog‘lash va tejamkor ishlab chiqarishni-ta’minlaydi. Inyeksion qolipli oyoq kiyimlar-qanday tayyorlanishini tushunish xaridorlarga xarid qilish bo‘yicha oqilona qarorlar qabul qilishga va yetkazib beruvchining imkoniyatlarini baholashga yordam beradi.

Bu erda asosiy parametrlar, uskunalar va sifat nazorati punktlarini o'z ichiga olgan inyeksion kalıplama poyabzal jarayonining keng ko'lamli tavsifi.

Raqamli qolip dizayni nozik ishlab chiqarishdagi birinchi qadamdir.

1. Dizayn va qolip yasash

Har bir in'ektsiya{0}}poyafzal raqamli dizayndan boshlanadi. Muhandislar poyafzalni modellashtirish uchun 3D SAPR dasturidan foydalanadilar, jumladan, oxirgi shakli, yuqori naqsh va taglik geometriyasi. Ushbu raqamli fayldan po'lat yoki alyuminiy qoliplar CNC-aniq spetsifikatsiyalarga muvofiq ishlov beriladi.

Mog'or butun jarayonning asosi hisoblanadi. U poyabzalning yakuniy shaklini, tagligi qalinligini, protsessor naqshini va qolip yarmi uchrashadigan joyni ajratish chizig'ini belgilaydi. Ko'p{2}}rangli yoki ko'p{3}}zichlikdagi dizaynlar uchun bir nechta qarshi eshiklari bo'lgan murakkabroq qoliplar talab qilinadi. Bitta qolip to'plami minimal parvarishlash bilan o'n minglab juftlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Sifatni tekshirish punkti:Qolib o'lchamlari ishlab chiqarish boshlanishidan oldin dizayn xususiyatlariga muvofiq tekshiriladi. Bu erda har qanday og'ish ishlab chiqarilgan har bir poyabzalda takrorlanadi.

Aylanadigan inyeksiya mashinasi uzluksiz, yuqori hajmli-ishlab chiqarish imkonini beradi.

2. Ustki tayyorgarlik va davomiylik

Teri, sintetik mikrofiber, toʻr yoki trikotaj matodan yasalgan - ustki qismi - oxirgi shakldagi oyoqqa- tortiladi. Bu poyafzalning uch o'lchovli shaklini beradi. Ba'zi uslublar uchun, AOK qilingan material bilan bog'lash uchun yaxshiroq sirt yaratish uchun yuqori pastki qism qo'pollashtiriladi (bu jarayon "qo'pol" yoki "yog'lash" deb ataladi).

So'ngra, ustki qismi in'ektsiya qolipiga joylashtiriladi. Qolib uning atrofida yopiladi va yuqori va qolib devori - o'rtasida aniq shakldagi bo'shliq qoldirib, bu bo'shliq taglik yoki butun pastki poyabzal tanasiga aylanadi.

Sifatni tekshirish punkti:Yuqori qismi o'rtaga joylashtirilishi va oxirgisiga to'g'ri tekislanishi kerak. Noto'g'ri tekislash taglikning notekis qalinligi, burmalangan poyabzal yoki yomon bog'lanishga olib keladi.

To'g'ri chidamlilik poyabzalning yakuniy shakli va simmetriyasini ta'minlaydi.

3. Inyeksion kalıplama: Asosiy jarayon

Eritilgan xomashyo - odatda EVA, TPR, PVX yoki PU - yuqori bosim ostida qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi. Material ustki qismning qo'pol yuzasi bo'ylab oqadi va qattiqlashganda to'g'ridan-to'g'ri mexanik va kimyoviy bog'lanish hosil qiladi. Alohida yopishtiruvchi qatlam kerak emas.

Asosiy parametrlar:

• Xom ashyo:EVA (engil, yostiqli), TPR (moslashuvchan, tejamkor), PVX (kimyoviy{0}}bardoshli, qattiq), PU (bardoshli, ishqalanishga-bardoshli). Formülasyonlar plomba moddalari, rang beruvchilar va ishlash qo'shimchalarini o'z ichiga olishi mumkin.
• Harorat:Barrel harorati materialga qarab o'zgaradi - EVA odatda 160–200 daraja; PU qarshi materialining harorati 55-60 daraja atrofida. Sovutish tezligini nazorat qilish uchun qolib harorati odatda xona harorati va 60 daraja orasida saqlanadi.
• Bosim:Inyeksiya bosimi o'nlab dan yuzlab MPa gacha. Materialni bo'shliqqa to'plash va qisqarishni qoplash uchun ushlab turish bosimi bir necha soniya davomida saqlanadi.
• Vaqt:Sovutish vaqti taglikning qalinligi va material turiga qarab o'nlab soniyalardan bir necha daqiqagacha o'zgarib turadi.

Ishlatilgan uskunalar:Aylanadigan inyeksiya mashinalari, pistonli vintli inyeksiya mashinalari, avtomatlashtirish uchun robot qo'llar va jarayonning barqarorligini ta'minlash uchun mog'or haroratini regulyatorlari.

Sifatni tekshirish punkti:Harorat, bosim va aylanish vaqti doimiy ravishda nazorat qilinadi. Og'ishlar nuqsonlarga olib keladi - haddan tashqari qizib ketgan materialdan pufakchalar, past bosimdan to'liq to'ldirilmagan, notekis sovutishdan egri.Inyeksiyaning aniq parametrlari har bir tsiklda mukammal bog'lanishni ta'minlaydi.

4. Qolipdan tushirish va pardozlash

Material soviganidan va qotib qolgandan so'ng, qolip ochiladi va poyabzal qo'lda yoki robotli tortib olish qo'li bilan - chiqariladi. Ushbu bosqichda, poyabzal ko'rinadigan ajratish chizig'iga ega - qolib yarmi uchrashadigan joyda "flesh" deb ataladigan ortiqcha materialning yupqa tizmasi.

Ishchilar yoki avtomatlashtirilgan kesish stantsiyalari pichoqlar, qaychi yoki aylanadigan asboblar yordamida chirog'ni olib tashlashadi. Keyin poyabzal sirtni tozalash va tekshirishdan o'tadi. Bu bosqichda har qanday zarur apparat - qisqichlar, kirpiklar yoki dekorativ elementlar - biriktirilgan.

Sifatni tekshirish punkti:Chiroqni olib tashlash toza bo'lishi kerak - qoldiq materiallar, poyabzal yuzasida kesiklar bo'lmasligi kerak. Vizual tekshirish pufakchalar, ranglarning mos kelmasligi yoki to'liq bo'lmagan to'ldirish kabi sirt nuqsonlarini aniqlaydi.

Avtomatlashtirilgan qolipdan tushirish mustahkamlikni yaxshilaydi va qo'lda ishlov berishni kamaytiradi.

Oyoq kiyimini shikastlamaslik uchun chaqqon kesish aniqlikni talab qiladi.

5. Sifat nazorati va qadoqlash

Tayyor poyabzal ko'p bosqichli sifat nazorati-tizimidan o'tadi:

• Birinchi-Maqolani tekshirish:Har bir ishlab chiqarish bosqichidan birinchi poyafzal barcha spetsifikatsiyalarga muvofiq tekshiriladi - o'lchamlari, og'irligi, yopishtirish yaxlitligi va tashqi ko'rinishi.
• {{0}Jarayon patrulida:QC xodimlari yugurish paytida muntazam ravishda poyabzallarni tekshiradi, paydo bo'ladigan nuqsonlarni tekshiradi.
• Yakuniy to'liq tekshirish:Har bir poyafzal delaminatsiya, taglikning bog'lanish kuchi, sirt kamchiliklari va o'lchov aniqligi uchun tekshiriladi.

Tekshiruvdan o'tgan poyafzallar tozalanadi, bog'lanadi, bog'lanadi (agar mavjud bo'lsa) va teglar yoki sertifikat yorliqlari bilan alohida qutilarga joylashtiriladi. Qutilar jo'natish uchun asosiy kartonlarga qadoqlanadi.

Sifatni tekshirish punkti:Yakuniy o'lchov tekshiruvlari uzunlik, kenglik va taglikning qalinligini buyurtma spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshiradi. Rangni moslashtirish partiyaning mustahkamligini ta'minlash uchun standartlashtirilgan yoritish ostida amalga oshiriladi.

Har bir juftlik zavoddan chiqishdan oldin tekshiriladi.

Toza qadoqlash mahsulotni himoya qiladi va brend sifatini aks ettiradi.